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【行業】顆粒飼料冷卻干燥工藝

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隨著養殖業的不斷發展,畜禽、水產、皮毛動物的養殖,已逐步由傳統的家庭養殖發展到大型養殖場、工廠化飼料的需求日益增加。在顆粒飼料加工成套設備中,顆粒的冷卻干燥過程是一個關鍵環節。在多年的實踐中我們發現,冷卻干燥工藝設計是否合理,不僅直接影響成品顆粒的質量,還會給生產操作增加困難,同時也給生產帶來損失。

先進的工藝設計、合理的設備匹配、完善的配置,是保證冷卻顆粒質量的前提。下面就介紹下冷卻干燥工藝:

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1.1顆粒飼料冷卻干燥工藝

一般是由制粒機壓制成的顆粒經閉風喂料器進入冷卻器,在機內停留一段時間,同時由風機抽風,使冷風穿過料層進行熱交換,帶走顆粒料散發出來的熱量和一定的水分,實現顆粒冷卻。制粒機、閉風喂料器、冷卻器,采用主體垂直布置,這樣配置的優點是:工藝簡單、合理;而缺點是需要較高的廠房。有一些小型飼料廠為了降低建筑費用,在制粒機與冷卻器中間增加一臺斗式提升機,使其制粒機、斗式提升機與冷卻器一字排開,以降低整體高度,這樣作是不可取的。因為由制粒機壓制出的顆粒溫度高達80C,如讓其直接進入斗式提升機,斗式提升機的送料筒、傳送帶與畚斗長期直接與高溫的潮濕空氣接觸,送料筒、傳送帶、畚斗就會被腐蝕,造成不必要的損失,并且影響正常生產。

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1.2形式

冷卻器的形式是多種多樣的;無論采用哪種型式,其工作原理基本是相同的,大都是利用冷風通過冷卻器內的熱顆粒,帶走水分,降低溫度。那么在冷卻器頂部加一臺關風器,是非常必要的。它能使顆粒順利進入,并且避免漏風。

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1.3冷卻

冷卻器通常采用的是逆流式冷卻器,通過逆流式冷卻器的風是在冷卻器底部均勻進入的,冷卻器內的顆粒充分接觸空氣。工藝設計中,必須保證顆粒料在冷卻器中停留15~25 min,這樣才能保證顆粒內外被充分冷卻干燥。

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1.4冷卻風管與卸料器

冷卻風管是風的通道,在工藝設計中,卸料器應盡量靠近冷卻器,還需特別注意的是應盡量縮短風管的水平段,以避免物料在管中沉積,造成堵死現象。

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1.5配置

風機的配置是冷卻干燥顆粒的關鍵。風機風量的大小,取決于顆粒機的產量與顆粒形狀大小。

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